非标自动化零件在CNC数控机床加工中工件变形的原因

    1、内力效应引起零件加工精度的变化

    在车床加工中，通常施加向心力，用车床的三爪或四爪卡盘将零件夹紧，然后停止机械零件的加工。同时，为了防止确保零件松动和减小内部径向力，有必要使夹紧力大于机械切削力。夹紧力随切削力的增大而增大，随切削力的减小而减小。只有这样，操作才能在加工过程中稳定机械零件。但是，松开三爪卡盘或四爪卡盘后，机械加工的零件将与原来的大不相同，有些看起来是多边形，有些是椭圆形，而且偏差很大。

    2.热处理后的简单变形问题

    至于片状的机械零件，由于它们的长度和直径很大，在热处理停止后草帽会在情况左右转动。一个方面将显示现象在中间膨胀，平面偏差将增加。另一个方面由于各种外部因素的影响，将使零件绕道现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后零件内应力的变化，还由于操作人员缺乏扎实的专业知识和对零件结构稳定性的理解，这增加了零件概率的变形。

    3.外力引起的弹性变形

    机械加工中零件弹性变形的原因主要有几个方面：

    一是如果某些零件的内部结构包含薄板，对操作方法的要求会更高。否则，当操作人员停止定位和夹紧零件时，不能将停止对应于图纸计划，这将简单地导致弹性变形。

    二，车床和夹具的不均匀性使得零件停止固定时零件两侧的力不均匀，导致零件在切割时受力较小的一侧的力作用下由于平移而变形。

    三，非标自动化零件加工过程中的不合理定位降低了零件的刚性强度。第四，切削力的存在也是零件弹性变形的原因之一。这些不同原因引起的弹性变形都说明了外力效应对机械零件加工质量的影响。

    以上几点是非标自动化零件变形的原因。加工质量不仅与企业的利益相关，也是相关员工平安，可以给非标自动化零件加工定制公司带来经济效益，减少事故概率的发生，所以安全保障很重要。